Ajuste de la presión del rodillo de tracción y arrastre
La unidad de arrastre, que consta de un par de rodillos de tracción (de caucho y cromados), cumple dos funciones críticas: tirar de la película colapsada desde la burbuja a una velocidad controlada (velocidad de línea) y proporcionar la presión necesaria para sujetar la película sin que se deslice. La presión de los rodillos de tracción, aplicada típicamente por cilindros neumáticos o resortes mecánicos, debe ajustarse cuidadosamente para equilibrar la sujeción y la deformación de la película. Una presión insuficiente permite que la película se deslice, causando fluctuaciones de velocidad que resultan en variaciones de espesor y una mala planitud. Una presión excesiva puede aplastar la película, creando marcas de tensión, reduciendo la claridad óptica o incluso haciendo que la película se bloquee (se pegue a sí misma) en el rollo. La presión óptima depende del espesor de la película, la rigidez del material y la velocidad de línea. Para películas delgadas (15-30 µm), se necesita una presión más baja (2-3 bar); para películas gruesas (100+ µm), puede ser necesaria una presión más alta (4-6 bar). La presión debe ser igual en ambos lados del rodillo de tracción para evitar que la película se desplace lateralmente. Esto se logra nivelando el rodillo de tracción y ajustando la presión de aire a cada cilindro de manera uniforme. Los operadores deben verificar el estado del rodillo de tracción regularmente: cualquier desgaste, puntos planos o contaminación afecta la sujeción y puede causar rayones en la película. El rodillo de caucho debe limpiarse con un disolvente suave y verificar su dureza; un rodillo desgastado puede necesitar rectificado o reemplazo. El rodillo cromado debe ser liso y estar libre de picaduras.
La velocidad de arrastre (velocidad de línea) se ajusta mediante la velocidad de rotación de los rodillos de tracción, impulsados por un motor de frecuencia variable. La velocidad debe sincronizarse con la producción de la extrusora y el espesor de película deseado: para una producción dada, una mayor velocidad reduce el espesor; una menor velocidad lo aumenta. La velocidad debe ser estable; cualquier fluctuación causa bandas de calibre. El punto de consigna de velocidad se ingresa generalmente en la HMI, y el sistema de accionamiento lo mantiene mediante la retroalimentación del codificador. Sin embargo, la velocidad real puede verse afectada por el deslizamiento del rodillo si la presión es baja, o por la variación de la tensión de la película aguas arriba. Para ajustar la velocidad, los operadores monitorean el medidor de espesor y ajustan el punto de consigna en consecuencia. Al cambiar el espesor o el ancho de la película, la velocidad debe recalcularse utilizando la fórmula: Nueva velocidad = Velocidad anterior × (Espesor anterior / Nuevo espesor) × (Ancho anterior / Nuevo ancho). Después de cambiar la velocidad, es posible que también deba ajustarse la presión del rodillo porque una mayor velocidad puede requerir una mayor sujeción. Además, el mecanismo de apertura/cierre del rodillo de tracción debe ajustarse para que los rodillos estén paralelos: cualquier desalineación causa una presión desigual y arrugas. Algunas líneas tienen un control automático de presión del rodillo que ajusta la presión en función de la velocidad de línea y el espesor de la película, utilizando la retroalimentación de un transductor de presión. Esto es beneficioso para líneas de alta velocidad. En resumen, un ajuste adecuado de la velocidad de arrastre y la presión de los rodillos de tracción asegura un espesor de película constante, una buena planitud y rollos sin defectos. El mantenimiento regular de los rodillos de tracción y la calibración de los manómetros son esenciales para una operación estable.
Máquina de Película Soplada
Solución de problemas comunes del rodillo: Si la película tiene arrugas al entrar al rodillo, aumente ligeramente la presión o ajuste el ángulo del bastidor de colapso. Si la película tiene marcas o impresiones, reduzca la presión o verifique si hay residuos en el rodillo. Si la película se telescopa en la bobinadora, la presión del rodillo puede ser desigual: verifique y ajuste. Si la película se desliza (el espesor aumenta inesperadamente), aumente la presión o limpie el rodillo de caucho. Si la película se bloquea (se pega a sí misma), la presión puede ser demasiado alta: redúzcala. Además, la temperatura del rodillo de tracción se puede controlar: enfriar los rodillos puede ayudar a fijar la película y reducir el bloqueo. Para líneas de película estirable, la presión del rodillo es crítica para el preestirado; generalmente se ajusta más alta. Registre siempre los ajustes de presión para cada receta de producto. El operador debe inspeccionar visualmente la película en el rodillo en busca de signos de deslizamiento o distorsión. La lubricación regular de los rodamientos de los rodillos de tracción y los cilindros neumáticos evita atascos y asegura un funcionamiento suave. En conclusión, el ajuste del rodillo de tracción es una tarea diaria que impacta directamente en la calidad de la película. Un enfoque sistemático (verificar la presión, la alineación y el estado del rodillo) prevendrá muchos problemas posteriores.
