Unidad de tratamiento superficial corona
El tratamiento superficial corona es un proceso común en línea utilizado para aumentar la energía superficial de las películas plásticas, haciéndolas receptivas a la impresión, el recubrimiento o la laminación. La unidad consta de un generador de alta frecuencia, un electrodo (típicamente una barra metálica recubierta de cerámica) y un rodillo puesto a tierra (cubierto de silicona o caucho). A medida que la película pasa entre el electrodo y el rodillo puesto a tierra, una descarga de alto voltaje y alta frecuencia (corona) crea un plasma de aire ionizado que oxida la superficie de la película, introduciendo grupos polares. Esto eleva la tensión superficial (nivel de dina) de aproximadamente 30-32 dina/cm (PE/PP sin tratar) a 38-44 dina/cm o más, que es necesaria para una buena adhesión de la tinta. El tratamiento se aplica en línea, generalmente después de los rodillos de tracción o antes de la bobinadora. La intensidad del tratamiento se controla mediante la potencia del generador (vatios) y la velocidad de línea: una mayor potencia o una menor velocidad da un mayor nivel de tratamiento. El nivel de dina debe monitorearse regularmente con bolígrafos o tintas de prueba de dina. El tratamiento excesivo puede causar degradación de la superficie (humo, opacidad), mientras que el tratamiento insuficiente conduce a una mala adhesión. El efecto del tratamiento también decae con el tiempo, por lo que las películas impresas deben procesarse poco después del tratamiento. La unidad corona debe estar equipada con un sistema de extracción de ozono, ya que el ozono es un subproducto y puede ser dañino. El rodillo puesto a tierra debe estar limpio y liso: cualquier contaminación causa un tratamiento desigual. La holgura del electrodo es típicamente de 1-3 mm; demasiado cerca causa arcos, demasiado lejos reduce la eficiencia.
La operación de la unidad corona implica ajustar la potencia del generador en función del nivel de dina requerido y la velocidad de línea. Como regla general, potencia (W) = (velocidad en m/min) × (ancho en m) × (incremento de dina objetivo) / una constante. Por ejemplo, para 150 m/min, 1.2 m de ancho, apuntando a 42 dina desde 32 (incremento 10), potencia ≈ 150×1.2×10/10 = 1800 W. Pero los ajustes reales dependen del diseño del electrodo y el tipo de película. El operador debe comenzar con una potencia moderada y aumentar gradualmente mientras verifica el nivel de dina. El tratamiento debe ser uniforme en todo el ancho; cualquier raya indica un electrodo o rodillo en mal estado. La unidad corona a menudo tiene un control de potencia automático que ajusta la potencia con la velocidad de línea para mantener un nivel de tratamiento constante. El sistema también incluye un ventilador de enfriamiento para el electrodo. Mantenimiento regular: limpie el electrodo y el rodillo con un limpiador no abrasivo para eliminar los residuos de polímero; verifique si hay picaduras o grietas en el recubrimiento cerámico; reemplace el electrodo si está desgastado. El conducto de extracción de ozono debe estar despejado. El nivel de dina debe verificarse cada turno con bolígrafos de prueba: si baja, aumente la potencia o limpie el rodillo. Para películas multicapa, el tratamiento se aplica generalmente a la capa exterior que se imprimirá. Algunas unidades corona se utilizan para ambos lados con electrodos duales. En resumen, la unidad de tratamiento superficial corona es un dispositivo simple pero vital para agregar valor a la película soplada al permitir la impresión y la laminación. Un ajuste y mantenimiento adecuados aseguran una calidad de adhesión constante y reducen los rechazos. Con la tendencia hacia la impresión digital, el tratamiento corona sigue siendo esencial para los convertidores de película.
Máquina de Película Soplada
Solución de problemas comunes: – Nivel de dina bajo: aumente la potencia, limpie el rodillo, verifique la holgura del electrodo o reemplace el electrodo. – Tratamiento desigual: verifique la limpieza del rodillo, la alineación del electrodo y la tensión de la película: si la película se arruga, causa variación de contacto. – Chispas o arcos: reduzca la potencia, aumente la holgura, verifique la humedad o la contaminación. – Olor a ozono: asegúrese de que la extracción funcione. – Decoloración de la película: sobretratamiento: reduzca la potencia o aumente la velocidad. – Decaimiento del tratamiento: trate lo más cerca posible de la impresión. Para aplicaciones exigentes (por ejemplo, tintas a base de disolventes), puede ser necesario un nivel de dina más alto (44-48), lo que requiere más potencia y puede causar degradación de la película. En tales casos, utilice un tratador de llama en su lugar. Siga siempre las pautas del fabricante para la potencia máxima a fin de evitar dañar la película. En conclusión, la unidad corona es una herramienta de bajo mantenimiento y alto impacto que amplía significativamente la usabilidad de la película soplada. Invierta en un generador y electrodo de calidad y capacite a los operadores en las pruebas de nivel de dina. Con el cuidado adecuado, proporcionará años de servicio confiable.
