Proceso de planitud, corte y rebobinado
Después de que la burbuja de película soplada es colapsada por el bastidor de colapso y pasa a través de los rodillos de tracción, emerge como un tubo aplanado: la película "en plano". Esta película en plano se enrolla típicamente como un rollo de ancho completo. Sin embargo, muchas aplicaciones requieren anchos más estrechos, o la película puede necesitar abrirse en una lámina simple (si el tubo se corta). Los procesos de planitud, corte y rebobinado convierten el rollo maestro en rollos terminados de anchos y longitudes específicas. El ancho en plano está determinado por la BUR y el diámetro del dado, como se discutió anteriormente. La película debe ser plana y sin arrugas; el ángulo del bastidor de colapso y la alineación de los rodillos de tracción son críticos para lograr una buena planitud. Después del bobinado, el rollo maestro puede ir a una cortadora-rebobinadora, que es una máquina separada (o integrada en línea). La cortadora-rebobinadora desenrolla el rollo maestro, lo corta en múltiples tiras más estrechas utilizando cuchillas circulares o hojas de afeitar, y rebobina cada tira en núcleos individuales. La estación de corte debe ser precisa; cualquier desalineación de la cuchilla causa bordes ásperos o polvo. La sección de rebobinado tiene controles de tensión separados para cada tira cortada para mantener una dureza de rollo uniforme. El proceso se puede realizar en línea (después de la bobinadora) o fuera de línea. El corte en línea permite la producción inmediata de rollos terminados, reduciendo el manejo. Sin embargo, requiere que la velocidad de la línea y la velocidad de la cortadora estén sincronizadas. El corte fuera de línea es más flexible para diferentes anchos y permite una velocidad más lenta para una mejor calidad. Los rollos rebobinados deben tener una buena densidad: demasiado suaves causan telescopado; demasiado duros causan bloqueo. El perfil de tensión se ajusta en función del espesor de la película y el material. Para películas delgadas, se utiliza una tensión más baja. El proceso de planitud también incluye el recorte de bordes (discutido anteriormente) para eliminar los bordes desiguales. Los bordes recortados se reciclan típicamente.
Aspectos clave de calidad de la planitud: la película no debe tener arrugas, ya que las arrugas causan defectos en la impresión o la laminación. Los rodillos del bastidor de colapso deben ajustarse para que la burbuja se aplaste simétricamente. Si la burbuja no está centrada, un lado será más largo, causando una "inclinación" en la planitud. La presión de los rodillos de tracción también afecta la planitud: una presión desigual puede crear arrugas diagonales. Los operadores deben verificar visualmente la planitud y ajustar los ángulos del bastidor de colapso. La película también debe estar libre de estática; las barras eliminadoras de estática se colocan a menudo antes de los rodillos de tracción para evitar la atracción de polvo. El proceso de corte/rebobinado: la cortadora-rebobinadora tiene un freno de desenrollado para controlar la tensión, una sección de corte con cuchillas ajustables y una sección de rebobinado con estaciones de rebobinado individuales. Cada estación de rebobinado tiene un rodillo bailarín para el control de tensión. Los ajustes de las cuchillas deben ser precisos a ±0.5 mm. Las cuchillas deben cambiarse regularmente: las cuchillas desafiladas causan bordes irregulares y polvo (que contamina la película). El proceso de rebobinado puede producir rollos en varios anchos y longitudes (metraje). Los rollos terminados se pesan y etiquetan. La cortadora-rebobinadora puede ser un cuello de botella si no está dimensionada para la producción de la línea; debe tener capacidad para manejar el diámetro y peso máximos del rollo maestro. En resumen, el proceso de planitud, corte y rebobinado es el paso final para transformar la película soplada en un producto comercializable. La calidad en esta etapa determina la satisfacción del cliente: cualquier defecto en la planitud o el corte será visible en la aplicación final.
Máquina de Película Soplada
Mejores prácticas: – Inspeccione regularmente el bastidor de colapso en busca de desgaste y alineación de los rodillos. – Utilice barras antiestáticas para reducir la atracción de polvo. – Para el corte en línea, asegúrese de que las cuchillas estén sincronizadas con la velocidad de la línea. – Monitoree la dureza del rollo: un durómetro puede medirla. – Ajuste la tensión en función del espesor de la película: las películas más gruesas necesitan una tensión más alta. – Mantenga las cuchillas de la cortadora afiladas: reemplácelas después de cada pocos rollos. – Limpie el polvo de la cortadora periódicamente. – Para películas de alta calidad, utilice un sistema de corte con hojas de afeitar para bordes más limpios. – Capacite a los operadores en la configuración de la cortadora: el cambio de ancho debe ser rápido. – Documente los ajustes para cada producto. – Si la película tiene bajo deslizamiento, utilice un revestimiento antiadherente en el yunque de la cortadora. En línea con la sostenibilidad, algunas cortadoras tienen un sistema de recuperación para recortes de borde (si no se hizo ya en la extrusora). El proceso de planitud también determina la apariencia final de la película: una buena planitud da un rollo plano y liso. En general, la planitud, el corte y el rebobinado son pasos de conversión esenciales que añaden valor a la película soplada, preparándola para su uso final. La inversión en una buena cortadora-rebobinadora se amortiza a través de una mejor calidad de rollo y menos quejas de los clientes.
