Sistema Avanzado de Alimentación con Bomba de Fundido (Bomba de Engranajes) para la Estabilidad de la Presión y la Consistencia de la Producción 2026
Una bomba de fundido (bomba de engranajes) es un dispositivo de desplazamiento positivo instalado entre la extrusora y el dado para proporcionar un flujo constante y sin pulsaciones de polímero fundido. A diferencia del tornillo de la extrusora, que puede tener fluctuaciones de producción debido a la rotación del tornillo y las variaciones de alimentación, la bomba de fundido desacopla la presión de extrusión de la velocidad del tornillo, asegurando un flujo volumétrico constante al dado. Esto resulta en una uniformidad de espesor significativamente mejorada (variación de calibre reducida en un 50-70%), una burbuja estable y una mejor calidad de la película. La bomba consta de dos engranajes (conductor y loco) que atrapan el polímero en las cavidades de los dientes del engranaje y lo transportan al puerto de descarga. La velocidad de la bomba se controla independientemente mediante un VFD, y mantiene el caudal establecido independientemente de las variaciones de presión aguas arriba (dentro de los límites). La bomba también presuriza el fundido para superar la resistencia del dado, permitiendo que la extrusora funcione con una contrapresión más baja, lo que reduce la temperatura del fundido y el consumo de energía. En resumen, la bomba de fundido es un componente clave para la producción de película de alta calidad. Sus beneficios incluyen una mejor uniformidad del calibre, una reducción del oleaje y la capacidad de aumentar la producción. La bomba debe dimensionarse correctamente (desplazamiento) y controlarse para lograr estos beneficios. El operador debe monitorear la presión de entrada de la bomba (para evitar la cavitación) y la presión de descarga (para asegurar una presión adecuada en el dado). El mantenimiento regular (inspección de los engranajes, reemplazo de los sellos) es esencial para la confiabilidad a largo plazo. En conclusión, la bomba de fundido es una actualización valiosa para cualquier línea de película soplada, ofreciendo una estabilidad de flujo superior y una calidad de película.
El dimensionamiento de una bomba de fundido se basa en la producción requerida y la densidad del fundido. El desplazamiento de la bomba (cc/rev) se elige de modo que la bomba funcione al 30-80% de su velocidad máxima para el rango de producción objetivo. Una bomba demasiado pequeña funciona demasiado rápido, causando desgaste; demasiado grande funciona demasiado lenta, causando pulsaciones de producción. La presión de entrada de la bomba debe mantenerse por encima de un mínimo (típicamente 30-70 bar) para evitar la cavitación, que causa fluctuaciones de flujo. Un transductor de presión aguas arriba de la bomba monitorea la presión de entrada; si baja, la velocidad de la extrusora se aumenta o la velocidad de la bomba se disminuye. La presión de descarga de la bomba está determinada por la resistencia del dado; la bomba puede generar hasta 300-400 bar. En la práctica, la bomba se controla mediante un lazo en cascada: el lazo exterior establece la velocidad de la bomba en función de la producción deseada, y el lazo interior mantiene la presión de entrada ajustando la velocidad de la extrusora. En conclusión, los sistemas avanzados de alimentación con bomba de fundido proporcionan un control de flujo preciso, permitiendo un espesor y una calidad de película consistentes, y son esenciales para la producción de película soplada de alta gama.
Máquina de Película Soplada
Parámetros clave de la bomba de fundido: Desplazamiento (cc/rev): basado en la producción y el rango de velocidad. Presión de entrada: 30-70 bar mínimo para evitar la cavitación. Presión de descarga: hasta 400 bar. Rango de velocidad: 30-80% del máximo. Control: lazo en cascada (velocidad de la bomba + velocidad de la extrusora). Fórmula de dimensionamiento: Velocidad de la bomba (RPM) = (Producción kg/h × 1000) / (Densidad (kg/m³) × Desplazamiento (cc/rev) × 60 × Eficiencia). Eficiencia: típicamente 0.8-0.9. En la práctica, el operador debe monitorear la presión de entrada y ajustar la velocidad de la extrusora si baja. El mantenimiento regular incluye la inspección de los engranajes y el reemplazo de los sellos. En conclusión, la bomba de fundido es un componente clave para lograr una estabilidad de flujo superior y una calidad de película.
