Garment / shopping bag film line
Una línea de película para prendas de vestir / bolsas de compras produce películas delgadas y de alta transparencia utilizadas para cubiertas de ropa, bolsas de limpieza en seco y bolsas minoristas. Estas películas tienen típicamente 10–30 micrones de espesor, con anchos planos de 200 a 1200 mm, hechas de LDPE o LLDPE con aditivos para brillo y propiedades antiestáticas. La extrusora es de tamaño moderado (50–90 mm) con un tornillo de barrera optimizado para la extrusión a alta velocidad. La separación de la matriz es estrecha (0.6–1.0 mm) para lograr calibres finos. El anillo de aire está diseñado para un enfriamiento uniforme a alta velocidad a velocidades de línea de 120–250 m/min. El IBC se utiliza a menudo para aumentar la producción y mejorar la uniformidad del espesor. La línea incluye un medidor de espesor con APC para mantener la tolerancia dentro de ±3%. Después del pellizco, la película se corta y se sella en línea para producir bolsas con sello inferior o lateral. La sección de fabricación de bolsas integra un sellador térmico, un perforador y una apiladora o bobinadora. La línea está altamente automatizada, con cambio automático de rollos y sistemas de conteo. La producción varía de 80 a 350 kg/h. El sistema de control es fácil de usar, con almacenamiento de recetas para diferentes tamaños de bolsas y grados de película. La maquinaria está construida con componentes ligeros para una aceleración y desaceleración rápidas. La eficiencia energética es una prioridad, ya que estas líneas operan continuamente para pedidos minoristas. Algunas líneas incluyen un tratador corona para la compatibilidad con la impresión. La película a menudo se pliega con un doblez lateral para soporte inferior. Estas líneas son esenciales para la industria de la confección y el sector minorista, produciendo miles de millones de bolsas anualmente. Son competitivas en costo y requieren un mantenimiento mínimo, con una limpieza rápida de la matriz para cambios de color. La película debe tener una buena resistencia al desgarro y a la perforación a pesar de la delgadez, lograda mediante una mezcla adecuada de resinas y el control del proceso.
Máquina de Película Soplada
Линия для плёнки для одежды / хозяйственных сумок производит тонкие высокопрозрачные плёнки, используемые для чехлов для одежды, мешков для химчистки и розничных сумок. Эти плёнки обычно имеют толщину 10–30 микрон, ширину в сложенном виде от 200 до 1200 мм, изготавливаются из ПЭНП или ЛПЭНП с добавками для блеска и антистатических свойств. Экструдер среднего размера (50–90 мм) с барьерным винтом, оптимизированным для высокоскоростной экструзии. Зазор головки узкий (0,6–1,0 мм) для достижения тонких слоёв. Воздушное кольцо спроектировано для высокоскоростного равномерного охлаждения при скоростях линии 120–250 м/мин. IBC часто используется для повышения производительности и улучшения равномерности толщины. Линия включает толщиномер с APC для поддержания допуска в пределах ±3%. После отжима плёнка разрезается и герметизируется в линии для производства мешков с донным или боковым швом. Участок изготовления мешков включает термосварщик, перфоратор и укладчик или намотчик. Линия высокоавтоматизирована, с автоматической сменой рулонов и системами подсчёта. Производительность от 80 до 350 кг/ч. Система управления удобна для пользователя, с хранением рецептов для различных размеров мешков и марок плёнок. Оборудование изготовлено из лёгких компонентов для быстрого разгона и замедления. Энергоэффективность является приоритетом, так как эти линии работают непрерывно для розничных заказов. Некоторые линии включают коронатор для совместимости с печатью. Плёнка часто складывается с боковым швом для поддержки дна. Эти линии необходимы для швейной промышленности и розничной торговли, производя миллиарды мешков ежегодно. Они конкурентоспособны по стоимости и требуют минимального обслуживания, с быстрой очисткой головки для смены цвета. Плёнка должна обладать хорошей прочностью на разрыв и стойкостью к проколу, несмотря на тонкость, что достигается правильным смешиванием смол и контролем процесса.
Uma linha de filme para roupas / sacolas de compras produz filmes finos e de alta transparência usados para capas de roupas, sacos de lavanderia e sacolas de varejo. Esses filmes têm tipicamente 10–30 mícrons de espessura, com larguras planas de 200 a 1200 mm, feitos de LDPE ou LLDPE com aditivos para brilho e propriedades antiestáticas. A extrusora é de tamanho moderado (50–90 mm) com um parafuso de barreira otimizado para extrusão em alta velocidade. A abertura da matriz é estreita (0,6–1,0 mm) para obter calibres finos. O anel de ar é projetado para resfriamento uniforme em alta velocidade em velocidades de linha de 120–250 m/min. O IBC é frequentemente usado para aumentar a produção e melhorar a uniformidade da espessura. A linha inclui um medidor de espessura com APC para manter a tolerância dentro de ±3%. Após a nip, o filme é cortado e selado em linha para produzir sacos com selo inferior ou lateral. A seção de fabricação de sacos integra uma seladora térmica, perfuradora e uma empilhadeira ou bobinadeira. A linha é altamente automatizada, com troca automática de rolos e sistemas de contagem. A produção varia de 80 a 350 kg/h. O sistema de controle é fácil de usar, com armazenamento de receitas para diferentes tamanhos de sacos e graus de filme. A maquinaria é construída com componentes leves para aceleração e desaceleração rápidas. A eficiência energética é uma prioridade, pois essas linhas operam continuamente para pedidos de varejo. Algumas linhas incluem um tratador corona para compatibilidade com impressão. O filme é frequentemente dobrado com dobra lateral para suporte inferior. Essas linhas são essenciais para a indústria de vestuário e o setor de varejo, produzindo bilhões de sacos anualmente. Elas são competitivas em custo e exigem manutenção mínima, com limpeza rápida da matriz para mudanças de cor. O filme deve ter boa resistência ao rasgo e à perfuração, apesar da fineza, alcançada através da mistura adequada de resinas e controle do processo.
Vaatteiden / ostoskassien kalvolinja tuottaa ohuita, korkeakirkkaita kalvoja, joita käytetään vaatesuojissa, kuivapesupusseissa ja vähittäiskaupan kasseissa. Nämä kalvot ovat tyypillisesti 10–30 mikronin paksuisia, litteillä leveyksillä 200–1200 mm, valmistettuna LDPE:stä tai LLDPE:stä lisäaineilla kiiltoa ja antistaattisia ominaisuuksia varten. Ekstruuderi on keskikokoinen (50–90 mm) esteruuvilla, joka on optimoitu suurnopeuksiseen ekstruusioon. Suulakeväli on kapea (0,6–1,0 mm) ohuiden vahvuuksien saavuttamiseksi. Ilmarengas on suunniteltu suurnopeuksiseen tasaiseen jäähdytykseen linjan nopeuksilla 120–250 m/min. IBC:tä käytetään usein tehostamaan tuotantoa ja parantamaan paksuuden tasaisuutta. Linja sisältää paksuusmittarin APC:llä pitämään toleranssi ±3 %:n sisällä. Puristuksen jälkeen kalvo leikataan ja saumataan linjassa tuottaen pohja- tai sivusaumapusseja. Pussien valmistusosa integroi lämpösaumaajan, rei'ittimen ja pinoamis- tai rullauslaitteen. Linja on erittäin automatisoitu, automaattisella rullanvaihdolla ja laskentajärjestelmillä. Tuotanto vaihtelee 80–350 kg/h. Ohjausjärjestelmä on käyttäjäystävällinen reseptien tallennuksella eri pussikokoja ja kalvolaatuja varten. Koneet on rakennettu kevyillä komponenteilla nopeaa kiihdytystä ja hidastusta varten. Energiatehokkuus on prioriteetti, koska nämä linjat toimivat jatkuvasti vähittäiskaupan tilauksia varten. Joissakin linjoissa on koronakäsittelylaite painatuksen yhteensopivuutta varten. Kalvo taitetaan usein taiteella pohjan tueksi. Nämä linjat ovat välttämättömiä vaateteollisuudelle ja vähittäiskaupan alalle, tuottaen miljardeja pusseja vuosittain. Ne ovat kustannuskilpailukykyisiä ja vaativat minimaalista huoltoa, nopealla suulakkeen puhdistuksella värinvaihtoja varten. Kalvolla on oltava hyvä repäisylujuus ja pistokestävyys ohuudesta huolimatta, saavutettuna oikealla hartsisekoituksella ja prosessinohjauksella.
