Lamination film blowing system
Un sistema de soplado de película para laminación produce películas específicamente diseñadas como sustratos para procesos de laminación, donde dos o más películas se unen para crear un compuesto con propiedades de barrera, resistencia o estéticas mejoradas. Estas películas tienen típicamente 12–80 micrones de espesor, con anchos planos de 300 a 2000 mm, hechas de LDPE, LLDPE, PP o PET, a menudo con un acabado mate o brillante y una superficie tratada para la adhesión del adhesivo. La línea cuenta con una extrusora de alta producción con un tornillo de barrera y una sección de alimentación estriada para una calidad consistente del fundido. La separación de la matriz es moderada (0.8–1.8 mm) para producir películas delgadas pero robustas. El anillo de aire proporciona un enfriamiento a alta velocidad para la estabilidad de la burbuja a velocidades de 80–180 m/min. El IBC se utiliza para aumentar la producción y la uniformidad del espesor. Un tratador corona es esencial, ya que eleva la tensión superficial por encima de 38 dinas/cm para una unión adhesiva óptima. La línea incluye un medidor de espesor con APC para mantener una tolerancia estricta (±2–3%), ya que la laminación requiere una película uniforme para una resistencia de unión consistente. La estación de bobinado es una torreta con cambio automático de rollos y control de tensión para evitar el estiramiento o la distorsión. Muchos sistemas incluyen una estación de aplicación de imprimación o tratamiento por llama para adhesivos especiales. El sistema de control almacena recetas para diferentes sustratos de laminación. La producción varía de 120 a 500 kg/h. La película debe tener un bajo contenido de extractables y una buena transparencia óptica para laminados transparentes. Estas líneas sirven a la industria del empaque flexible, produciendo películas para envolturas de bocadillos, bolsas médicas y compuestos industriales. El equipo está construido con componentes de precisión para evitar defectos superficiales como líneas de matriz o geles. Las películas de laminación a menudo se someten a un post-tratamiento como corte y rebobinado según las especificaciones del cliente. Estas líneas son críticas para mejorar la funcionalidad de los empaques a través de combinaciones de múltiples materiales.
Máquina de Película Soplada
Система выдува ламинационной плёнки производит плёнки, специально предназначенные в качестве подложек для процессов ламинации, где две или более плёнки склеиваются вместе для создания композита с улучшенными барьерными, прочностными или эстетическими свойствами. Эти плёнки обычно имеют толщину 12–80 микрон, ширину в сложенном виде от 300 до 2000 мм, изготавливаются из ПЭНП, ЛПЭНП, ПП или ПЭТ, часто с матовой или глянцевой поверхностью и обработанной поверхностью для адгезии клея. Линия оснащена высокопроизводительным экструдером с барьерным винтом и рифлёной загрузочной зоной для стабильного качества расплава. Зазор головки умеренный (0,8–1,8 мм) для получения тонких, но прочных плёнок. Воздушное кольцо обеспечивает высокоскоростное охлаждение для стабильности пузыря на скоростях 80–180 м/мин. IBC используется для повышения производительности и равномерности толщины. Коронатор необходим, так как он повышает поверхностное натяжение выше 38 дин/см для оптимального склеивания. Линия включает толщиномер с APC для поддержания жёсткого допуска (±2–3%), поскольку ламинация требует равномерной плёнки для постоянной прочности склеивания. Намоточная станция представляет собой башню с автоматической сменой рулонов и контролем натяжения для избежания растяжения или деформации. Многие системы включают станцию нанесения грунтовки или пламенной обработки для специальных клеев. Система управления хранит рецепты для различных подложек ламинации. Производительность варьируется от 120 до 500 кг/ч. Плёнка должна иметь низкую экстрагируемость и хорошую оптическую прозрачность для прозрачных ламинатов. Эти линии обслуживают индустрию гибкой упаковки, производя плёнки для оберток закусок, медицинских пакетов и промышленных композитов. Оборудование изготовлено с прецизионными компонентами для избежания поверхностных дефектов, таких как линии от головки или гели. Ламинационные плёнки часто подвергаются постобработке, такой как резка и перемотка по спецификациям заказчика. Эти линии важны для расширения функциональности упаковки за счёт комбинаций нескольких материалов.
Um sistema de sopro de filme para laminação produz filmes especificamente projetados como substratos para processos de laminação, onde dois ou mais filmes são unidos para criar um compósito com propriedades de barreira, resistência ou estéticas aprimoradas. Esses filmes têm tipicamente 12–80 mícrons de espessura, com larguras planas de 300 a 2000 mm, feitos de LDPE, LLDPE, PP ou PET, frequentemente com acabamento fosco ou brilhante e superfície tratada para adesão adesiva. A linha possui uma extrusora de alta produção com parafuso de barreira e uma seção de alimentação estriada para qualidade consistente do fundido. A abertura da matriz é moderada (0,8–1,8 mm) para produzir filmes finos, mas robustos. O anel de ar fornece resfriamento em alta velocidade para estabilidade da bolha em velocidades de 80–180 m/min. O IBC é usado para aumentar a produção e a uniformidade da espessura. Um tratador corona é essencial, pois eleva a tensão superficial para acima de 38 dinas/cm para uma ligação adesiva ideal. A linha inclui um medidor de espessura com APC para manter tolerância restrita (±2–3%), pois a laminação requer filme uniforme para resistência de ligação consistente. A estação de bobinagem é uma torre com troca automática de rolos e controle de tensão para evitar estiramento ou distorção. Muitos sistemas incluem uma estação de aplicação de primer ou tratamento por chama para adesivos especiais. O sistema de controle armazena receitas para diferentes substratos de laminação. A produção varia de 120 a 500 kg/h. O filme deve ter baixo teor de extratores e boa transparência óptica para laminados transparentes. Essas linhas atendem à indústria de embalagens flexíveis, produzindo filmes para embalagens de lanches, bolsas médicas e compósitos industriais. O equipamento é construído com componentes de precisão para evitar defeitos superficiais, como linhas de matriz ou géis. Os filmes de laminação frequentemente passam por pós-tratamento, como corte e rebobinagem, de acordo com as especificações do cliente. Essas linhas são críticas para melhorar a funcionalidade das embalagens por meio de combinações de vários materiais.
Laminaatiokalvon puhallusjärjestelmä tuottaa kalvoja, jotka on suunniteltu erityisesti substraateiksi laminaatioprosesseihin, joissa kaksi tai useampia kalvoja liitetään yhteen muodostamaan komposiitti, jolla on parannetut sulku-, lujuus- tai esteettiset ominaisuudet. Nämä kalvot ovat tyypillisesti 12–80 mikronin paksuisia, litteillä leveyksillä 300–2000 mm, valmistettuna LDPE:stä, LLDPE:stä, PP:stä tai PET:stä, usein matta- tai kiiltopinnalla ja käsitellyllä pinnalla liiman tarttuvuutta varten. Linjassa on suuritehoinen ekstruuderi esteruuvilla ja uurretulla syöttöosalla tasaista sulan laatua varten. Suulakeväli on kohtalainen (0,8–1,8 mm) ohuiden mutta kestävien kalvojen tuottamiseksi. Ilmarengas tarjoaa suurnopeuksista jäähdytystä kuplan vakaudelle nopeuksilla 80–180 m/min. IBC:tä käytetään tehostamaan tuotantoa ja paksuuden tasaisuutta. Koronakäsittelylaite on välttämätön, koska se nostaa pintajännityksen yli 38 dyn/cm optimaalista liimasaumaa varten. Linja sisältää paksuusmittarin APC:llä tarkan toleranssin (±2–3 %) ylläpitämiseksi, koska laminaatio vaatii tasaista kalvoa tasaiselle liimalujuudelle. Rullausasema on torni automaattisella rullanvaihdolla ja jännityksen ohjauksella venymisen tai vääristymien välttämiseksi. Monissa järjestelmissä on pohjamaalaus- tai liekkikäsittelyasema erikoisliimoja varten. Ohjausjärjestelmä tallentaa reseptejä eri laminaatiosubstraateille. Tuotanto vaihtelee 120–500 kg/h. Kalvolla on oltava alhainen uuttuvuus ja hyvä optinen kirkkaus läpinäkyville laminaateille. Nämä linjat palvelevat joustavien pakkausten teollisuutta tuottaen kalvoja välipalakääreisiin, lääkepusseihin ja teollisuuskomposiitteihin. Laitteisto on rakennettu tarkoilla komponenteilla pintavirheiden, kuten suulakeviivojen tai geelien, välttämiseksi. Laminaatiokalvot käyvät usein läpi jatkokäsittelyä, kuten leikkausta ja uudelleenrullausta asiakasvaatimusten mukaan. Nämä linjat ovat kriittisiä pakkausten toiminnallisuuden parantamiseksi monimateriaaliyhdistelmien avulla.
