How to calculate blow-up ratio (BUR)
Cómo calcular la relación de soplado (BUR): La relación de soplado (BUR) es la relación entre el diámetro final de la burbuja y el diámetro de la matriz. Para calcularla, mida el diámetro de la burbuja (D_burbuja) en la línea de escarcha utilizando sensores ultrasónicos o láser, y divídalo por el diámetro de la matriz (D_matriz) en las mismas unidades. La fórmula es BUR = D_burbuja / D_matriz. Alternativamente, si conoce el ancho plano (LFP) después del colapso, use BUR = (2 × LFP) / (π × D_matriz), asumiendo un colapso ideal sin estrechamiento. Por ejemplo, con una matriz de 200 mm y un ancho plano de 800 mm, BUR = (2 × 800) / (π × 200) = 1600 / 628.3 = 2.55. El BUR normalmente varía de 1.5 a 5.0, siendo 2.0–3.5 común para películas básicas. Para establecer el BUR en la producción, ajuste la presión interna de la burbuja y el enfriamiento del anillo de aire—una presión más alta aumenta el diámetro. Sin embargo, el BUR afecta directamente el espesor final de la película: espesor = (separación de la matriz × D_matriz) / (BUR × D_burbuja) en términos simplificados, pero el espesor real también depende de la velocidad de arranque y la salida de la extrusora. Siempre mida el diámetro de la burbuja de manera consistente en el mismo punto para evitar errores. El BUR influye en la orientación: un BUR más alto aumenta la resistencia al desgarro en la dirección transversal y reduce el espesor para una separación determinada. Al cambiar los grados de resina, recalcule el BUR porque la resistencia del fundido cambia. Utilice sensores en línea para automatizar el control del BUR, enviando ajustes de presión para mantener el diámetro objetivo de la burbuja. Registre el BUR en las recetas de producción para la repetibilidad.
Máquina de Película Soplada
Коэффициент раздува (BUR) — это отношение конечного диаметра пузыря к диаметру головки. Чтобы его рассчитать, измерьте диаметр пузыря (D_пузыря) на линии инея с помощью ультразвуковых или лазерных датчиков и разделите на диаметр головки (D_головки) в тех же единицах. Формула: BUR = D_пузыря / D_головки. Альтернативно, если известна ширина в сложенном виде (ШС), используйте BUR = (2 × ШС) / (π × D_головки) при идеальном сплющивании без сужения. Например, при головке 200 мм и ширине в сложенном виде 800 мм, BUR = (2 × 800) / (π × 200) = 1600 / 628,3 = 2,55. BUR обычно варьируется от 1,5 до 5,0, при этом 2,0–3,5 распространены для товарных плёнок. Для установки BUR в производстве регулируйте внутреннее давление пузыря и охлаждение воздушного кольца — более высокое давление увеличивает диаметр. Однако BUR напрямую влияет на конечную толщину плёнки: толщина = (зазор головки × D_головки) / (BUR × D_пузыря) в упрощённом виде, но фактическая толщина также зависит от скорости отбора и производительности экструдера. Всегда измеряйте диаметр пузыря последовательно в одной точке, чтобы избежать ошибок. BUR влияет на ориентацию: более высокий BUR увеличивает прочность на разрыв в поперечном направлении и уменьшает толщину при заданном зазоре. При смене марки смолы пересчитывайте BUR, так как прочность расплава меняется. Используйте онлайн-датчики для автоматизации управления BUR, передавая корректировки давления для поддержания целевого диаметра пузыря. Записывайте BUR в производственные рецепты для воспроизводимости.
A razão de sopro (BUR) é a razão entre o diâmetro final da bolha e o diâmetro da matriz. Para calculá-la, meça o diâmetro da bolha (D_bolha) na linha de geada usando sensores ultrassônicos ou laser e divida pelo diâmetro da matriz (D_matriz) nas mesmas unidades. A fórmula é BUR = D_bolha / D_matriz. Alternativamente, se você souber a largura plana (LFP) após o colapso, use BUR = (2 × LFP) / (π × D_matriz), assumindo colapso ideal sem estreitamento. Por exemplo, com uma matriz de 200 mm e largura plana de 800 mm, BUR = (2 × 800) / (π × 200) = 1600 / 628,3 = 2,55. O BUR normalmente varia de 1,5 a 5,0, com 2,0–3,5 comuns para filmes commodities. Para definir o BUR na produção, ajuste a pressão interna da bolha e o resfriamento do anel de ar — pressão mais alta aumenta o diâmetro. No entanto, o BUR afeta diretamente a espessura final do filme: espessura = (abertura da matriz × D_matriz) / (BUR × D_bolha) em termos simplificados, mas a espessura real também depende da velocidade de tração e da produção da extrusora. Sempre meça o diâmetro da bolha consistentemente no mesmo ponto para evitar erros. O BUR influencia a orientação: um BUR mais alto aumenta a resistência ao rasgo na direção transversal e reduz a espessura para uma determinada abertura. Ao mudar os graus de resina, recalcule o BUR porque a resistência do fundido muda. Use sensores online para automatizar o controle do BUR, alimentando ajustes de pressão para manter o diâmetro alvo da bolha. Registre o BUR nas receitas de produção para repetibilidade.
Puhallussuhde (BUR) on lopullisen kuplan halkaisijan suhde suulakkeen halkaisijaan. Laske se mittaamalla kuplan halkaisija (D_kupla) huurrerajalla ultraääni- tai lasiantureilla ja jakamalla suulakkeen halkaisijalla (D_suulake) samoissa yksiköissä. Kaava on BUR = D_kupla / D_suulake. Vaihtoehtoisesti, jos tiedät litteän leveyden (LL) romahduksen jälkeen, käytä BUR = (2 × LL) / (π × D_suulake) olettaen ihanteellinen litistyminen ilman reunojen kapenemista. Esimerkiksi 200 mm:n suulakkeella ja 800 mm:n litteällä leveydellä BUR = (2 × 800) / (π × 200) = 1600 / 628,3 = 2,55. BUR vaihtelee tyypillisesti 1,5:stä 5,0:aan, ja 2,0–3,5 on yleinen peruskalvoille. BUR:n asettamiseksi tuotannossa säädä kuplan sisäistä painetta ja ilmarengasjäähdytystä – korkeampi paine kasvattaa halkaisijaa. BUR vaikuttaa suoraan lopulliseen kalvon paksuuteen: paksuus = (suulakeväli × D_suulake) / (BUR × D_kupla) yksinkertaistettuna, mutta todellinen paksuus riippuu myös vetonopeudesta ja ekstruuderin tuotannosta. Mittaa aina kuplan halkaisija johdonmukaisesti samasta pisteestä virheiden välttämiseksi. BUR vaikuttaa orientaatioon: korkeampi BUR lisää poikittaissuunnan repäisylujuutta ja vähentää paksuutta tietyllä suulakevälillä. Vaihdettaessa hartsilaatuja laske BUR uudelleen, koska sulalujuus muuttuu. Käytä online-antureita BUR-ohjauksen automatisoimiseksi syöttämällä painesäätöjä tavoitekuplan halkaisijan ylläpitämiseksi. Tallenna BUR tuotantoresepteihin toistettavuuden varmistamiseksi.
