Melt pump / gear pump feeding system
Sistema de alimentación por bomba de fundido / bomba de engranajes: Una bomba de fundido, también conocida como bomba de engranajes, se instala entre la extrusora y la matriz para proporcionar un flujo de fundido constante y sin pulsaciones, desacoplando la presión de extrusión de la matriz posterior. Este sistema mejora significativamente la uniformidad del espesor y reduce la variación de espesor causada por las pulsaciones del tornillo. La bomba de engranajes consta de dos engranajes interconectados que atrapan el fundido en las cavidades y lo fuerzan hacia adelante a una velocidad volumétrica precisa. La bomba es accionada por un servomotor separado con control de velocidad sincronizado con el tornillo de la extrusora. La presión de entrada de la bomba (succión) debe mantenerse por encima de un mínimo (típicamente 10–30 bar) para evitar la cavitación, mientras que la presión de salida (presión de la matriz) se regula mediante la resistencia de la matriz. La velocidad de la bomba establece la velocidad de producción, independiente de la velocidad del tornillo, lo que permite que la extrusora opere en condiciones óptimas de fusión. Los beneficios incluyen la reducción de picos de temperatura del fundido, una mejor homogeneidad y la capacidad de procesar resinas de mayor viscosidad. La bomba requiere un filtro de fundido (cambiador de malla) aguas arriba para proteger los engranajes de los contaminantes. El mantenimiento regular incluye la verificación del desgaste de los engranajes, las fugas de los sellos y el estado de los rodamientos. El cuerpo de la bomba se calienta para igualar la temperatura del fundido. Al arrancar, precaliente la bomba y aumente gradualmente la velocidad. El sistema de control monitorea el diferencial de presión en la bomba; si excede los límites establecidos, es necesario cambiar el paquete de malla. Las bombas de fundido son estándar en líneas de alta calidad para películas de empaque, médicas y de barrera. Añaden costo de capital, pero se amortizan mediante la mejora de la calidad del producto y la reducción del desperdicio.
Máquina de Película Soplada
A melt pump, also known as a gear pump, is installed between the extruder and the die to provide a constant, pulsation-free melt flow, decoupling the extrusion pressure from the downstream die. This system significantly improves gauge uniformity and reduces thickness variation caused by screw surging. The gear pump consists of two intermeshing gears that trap melt in the cavities and force it forward at a precise volumetric rate. The pump is driven by a separate servo motor with speed control synchronized to the extruder screw. The pump inlet pressure (suction) must be maintained above a minimum (typically 10–30 bar) to prevent cavitation, while the outlet pressure (die pressure) is regulated by the die resistance. The pump speed sets the output rate, independent of screw speed, allowing the extruder to run at optimal melting conditions. Benefits include reduced melt temperature spikes, better homogeneity, and ability to run higher viscosity resins. The pump requires a melt filter (screen changer) upstream to protect the gears from contaminants. Regular maintenance includes checking gear wear, seal leakage, and bearing condition. The pump housing is heated to match melt temperature. When starting, preheat the pump and gradually increase speed. The control system monitors pressure differential across the pump; if it exceeds set limits, the screen pack needs changing. Melt pumps are standard on high-quality lines for packaging, medical, and barrier films. They add capital cost but pay back through improved product quality and reduced scrap.
Система питающего насоса расплава / шестерёнчатого насоса: Насос расплава, также известный как шестерёнчатый насос, устанавливается между экструдером и головкой для обеспечения постоянного, безпульсационного потока расплава, развязывая давление экструзии от последующей головки. Эта система значительно улучшает равномерность толщины и снижает колебания толщины, вызванные пульсациями винта. Шестерёнчатый насос состоит из двух сцепляющихся шестерён, которые захватывают расплав в полостях и продвигают его вперёд с точной объёмной скоростью. Насос приводится отдельным серводвигателем с регулировкой скорости, синхронизированной с винтом экструдера. Давление на входе насоса (всасывание) должно поддерживаться выше минимума (обычно 10–30 бар) для предотвращения кавитации, а давление на выходе (давление головки) регулируется сопротивлением головки. Скорость насоса задаёт производительность, независимо от частоты вращения винта, позволяя экструдеру работать в оптимальных условиях плавления. Преимущества включают снижение пиков температуры расплава, лучшую гомогенность и возможность переработки более вязких смол. Насос требует фильтра расплава (фильтр-сменное устройство) перед ним для защиты шестерён от загрязнений. Регулярное обслуживание включает проверку износа шестерён, утечек уплотнений и состояния подшипников. Корпус насоса нагревается для соответствия температуре расплава. При запуске предварительно нагрейте насос и постепенно увеличивайте скорость. Система управления контролирует перепад давления на насосе; если он превышает заданные пределы, необходимо заменить фильтрующий пакет. Насосы расплава являются стандартом для высококачественных линий для упаковочных, медицинских и барьерных плёнок. Они увеличивают капитальные затраты, но окупаются за счёт улучшения качества продукции и снижения брака.
Sistema de alimentação por bomba de fundido / bomba de engrenagens: Uma bomba de fundido, também conhecida como bomba de engrenagens, é instalada entre a extrusora e a matriz para fornecer um fluxo de fundido constante e sem pulsações, desacoplando a pressão de extrusão da matriz a jusante. Este sistema melhora significativamente a uniformidade da espessura e reduz a variação de espessura causada pelo surto do parafuso. A bomba de engrenagens consiste em duas engrenagens interligadas que prendem o fundido nas cavidades e o forçam para frente a uma taxa volumétrica precisa. A bomba é acionada por um servomotor separado com controle de velocidade sincronizado com o parafuso da extrusora. A pressão de entrada da bomba (sucção) deve ser mantida acima de um mínimo (tipicamente 10–30 bar) para evitar cavitação, enquanto a pressão de saída (pressão da matriz) é regulada pela resistência da matriz. A velocidade da bomba define a taxa de produção, independente da velocidade do parafuso, permitindo que a extrusora opere em condições ideais de fusão. Os benefícios incluem redução de picos de temperatura do fundido, melhor homogeneidade e capacidade de processar resinas de maior viscosidade. A bomba requer um filtro de fundido (trocador de tela) a montante para proteger as engrenagens de contaminantes. A manutenção regular inclui verificação do desgaste das engrenagens, vazamento de vedações e condição dos rolamentos. O corpo da bomba é aquecido para corresponder à temperatura do fundido. Ao iniciar, pré-aqueça a bomba e aumente gradualmente a velocidade. O sistema de controle monitora o diferencial de pressão na bomba; se exceder os limites definidos, o pacote de tela precisa ser trocado. As bombas de fundido são padrão em linhas de alta qualidade para filmes de embalagem, médicos e de barreira. Elas adicionam custo de capital, mas se pagam através da melhoria da qualidade do produto e da redução do refugo.
Sulapumppu / hammaspyöräpumppu syöttöjärjestelmä: Sulapumppu, tunnettu myös hammaspyöräpumppuna, asennetaan ekstruuderin ja suulakkeen väliin tarjoamaan tasaista, sykkeetöntä sulavirtausta, irrottamalla ekstruusiopaineen alavirran suulakkeesta. Tämä järjestelmä parantaa merkittävästi paksuuden tasaisuutta ja vähentää ruuvin syöksyistä aiheutuvaa paksuusvaihtelua. Hammaspyöräpumppu koostuu kahdesta toisiinsa kytkeytyvästä hammaspyörästä, jotka sitovat sulan onteloihin ja pakottavat sen eteenpäin tarkalla tilavuusnopeudella. Pumppua käyttää erillinen servomoottori nopeudensäätöineen synkroituna ekstruuderin ruuvin kanssa. Pumpun tulopaine (imu) on pidettävä minimin yläpuolella (tyypillisesti 10–30 baaria) kavitaation estämiseksi, kun taas lähtöpaine (suulakepaine) säädetään suulakkeen vastuksen mukaan. Pumpun nopeus asettaa tuotantonopeuden riippumatta ruuvin nopeudesta, mahdollistaen ekstruuderin toiminnan optimaalisissa sulatusolosuhteissa. Etuja ovat sulan lämpötilapiikkien väheneminen, parempi homogeenisuus ja kyky käsitellä korkeamman viskositeetin hartseja. Pumppu vaatii sulasuodattimen (seulanvaihtimen) ylävirtaan suojaamaan hammaspyöriä epäpuhtauksilta. Säännöllinen huolto sisältää hammaspyörien kulumisen, tiivisteiden vuotojen ja laakereiden kunnon tarkistuksen. Pumpun runko lämmitetään vastaamaan sulan lämpötilaa. Käynnistettäessä esilämmitä pumppu ja lisää nopeutta asteittain. Ohjausjärjestelmä valvoo paine-eroa pumpun yli; jos se ylittää asetetut rajat, seulapaketti on vaihdettava. Sulapumput ovat vakiona korkealaatuisilla linjoilla pakkaus-, lääke- ja sulkukalvoille. Ne lisäävät pääomakustannuksia, mutta maksavat itsensä takaisin parantuneen tuotelaadun ja vähentyneen hukan kautta.
