El tornillo es el componente más crítico dentro de una Mono Layer máquina de película soplada . Determina la capacidad de fusión, la calidad de la mezcla y la estabilidad de la salida. La elección del diseño de tornillo incorrecto provoca aumentos repentinos, geles, poca uniformidad del espesor y reducción del rendimiento. Este artículo le guiará en la selección del tornillo óptimo para su resina específica y su aplicación en una máquina de película soplada monocapa.

Primero, comprenda las tres zonas de un tornillo de película soplada: zona de alimentación, zona de compresión y zona de medición. En una Máquina de Película Soplada Monocapa, la zona de alimentación recibe la resina de la tolva. Los tramos profundos proporcionan una alta capacidad de transporte. La zona de compresión reduce gradualmente la profundidad del vuelo para comprimir y fundir el polímero. La zona de medición tiene tramos poco profundos para bombear el material fundido de manera uniforme. Para el LDPE, que tiene una temperatura de fusión baja y una viscosidad baja, funciona bien un tornillo estándar de uso general con una relación de compresión de 3:1. Para LLDPE, que es más sensible al corte, necesita una zona de compresión más larga y una relación de compresión de 2,5:1 a 2,8:1. Para HDPE, con mayor cristalinidad y punto de fusión, se recomienda un tornillo de alta compresión (4:1) con diseño de barrera.

Los tornillos de barrera son cada vez más comunes en las modernas máquinas de película soplada monocapa. Separan los gránulos sólidos del polímero fundido dentro del canal del tornillo, lo que mejora la eficiencia de la fusión y reduce la variación de temperatura. Un tornillo de barrera puede aumentar el rendimiento en un 20 % en comparación con un tornillo convencional del mismo diámetro. Por ejemplo, un tornillo de barrera de 65 mm en una máquina de película soplada monocapa puede producir hasta 180 kg/h de película LLDPE, mientras que un tornillo convencional podría producir solo 140 kg/h.

Las secciones de mezcla al final del tornillo mejoran aún más la calidad de la película. Los mezcladores de dispersión descomponen las partículas no fundidas, mientras que los mezcladores distributivos homogeneizan los aditivos y colorantes. Si utiliza rellenos de resina reciclada o carbonato de calcio en su máquina de película soplada monocapa, una sección de mezcla es esencial para evitar motas y malas propiedades mecánicas. Algunos proveedores ofrecen mezcladores Maddock o mezcladores tipo pasador que se pueden adaptar a tornillos existentes.

El material y el revestimiento de los tornillos también son importantes. Para procesar materiales abrasivos como masterbatch blanco de TiO2 o resinas rellenas de vidrio, un tornillo bimetálico con revestimiento de carburo de tungsteno extenderá la vida útil del tornillo de 12 meses a 5 años. Una máquina de película soplada monocapa que funcione principalmente con LDPE natural puede utilizar un tornillo nitrurado, que es menos costoso pero aún duradero. Si planea procesar resinas corrosivas como EVA o compuestos retardantes de llama, considere un tornillo hecho de acero inoxidable o con un recubrimiento de cromo.

La selección del diámetro depende de la salida requerida y del ancho de la película. Un 45 mm Máquina de película soplada monocapa Es adecuado para anchos planos de hasta 500 mm y producciones de 40-70 kg/h. Una máquina de 65 mm maneja 800 mm en plano y 100-150 kg/h. Una máquina de 90 mm alcanza hasta 1200 mm en plano y 200-300 kg/h. Los tornillos más grandes no siempre son mejores; Los tornillos de gran tamaño funcionan de manera ineficiente con rendimientos bajos porque el tiempo de residencia se vuelve demasiado largo, lo que provoca degradación. Haga coincidir el tamaño del tornillo con su volumen de producción típico.

Finalmente, considere un tornillo con paso variable o sección de alimentación ranurada. Las extrusoras de alimentación ranurada proporcionan una mayor estabilidad de la presión de salida, lo que resulta beneficioso para producir películas muy delgadas (por debajo de 20 micrones) en una máquina de película soplada monocapa. Sin embargo, requieren más torque y generan temperaturas de fusión más altas. Para películas gruesas superiores a 100 micrones, suele ser suficiente una extrusora de diámetro liso.

En conclusión, el diseño del tornillo de su máquina de película soplada monocapa debe adaptarse a su tipo de resina, producción deseada, rango de espesor de película y uso de aditivos. Consulte con el fabricante de la máquina y proporciónele la hoja de datos del material. Un tornillo bien adaptado puede aumentar el rendimiento en un 25 %, reducir el consumo de energía en un 10 % y mejorar significativamente la uniformidad de la película. No se conforme con un tornillo de talla única; invierta en un diseño personalizado para su línea monocapa.