Publicador: TONGCHUANG MACHINE
En procesos de extrusión continua, como la producción de películas sopladas, películas fundidas y láminas, el cambiador de pantalla es un componente crítico que elimina los contaminantes del polímero fundido. Un cambiador de mallas continuo permite al operador cambiar la malla del filtro sin detener la extrusora, manteniendo así la continuidad de la producción. Este dispositivo es esencial para líneas que ejecutan grandes volúmenes de material reciclado o para aplicaciones que requieren recorridos largos e ininterrumpidos. Comprender sus características principales y practicar el mantenimiento diario puede mejorar significativamente la confiabilidad del equipo y la calidad del producto.
La característica principal de un cambiador de malla continuo es su capacidad para cambiar los elementos filtrantes mientras la extrusora continúa funcionando. Hay varios diseños, incluidos los de placa deslizante, perno deslizante y giratorios. En un diseño típico de placa deslizante, se montan dos o más paquetes de cribas en una placa móvil. Cuando una malla se obstruye, como lo indica un aumento en la presión de fusión, el operador o un sistema automático mueve la placa para llevar una malla limpia a la ruta del flujo. La transición toma sólo una fracción de segundo y la caída de presión momentánea no afecta a la extrusora ni al troquel aguas abajo. Esta operación ininterrumpida es la característica definitoria, ya que elimina el tiempo de inactividad que de otro modo podría costar cientos o miles de dólares por hora.
Una segunda característica clave es el mecanismo de sellado. Debido a que el cambiador de malla debe manejar polímero fundido a altas presiones, que a menudo superan los 300 bar, debe sellar herméticamente contra fugas. Los cambiadores de redes de malla continua de alta calidad utilizan sellos de metal con metal o sellos de polímero de alta temperatura que se expanden bajo presión. Las superficies de sellado están endurecidas y rectificadas con precisión para garantizar una interfaz sin fugas incluso después de cientos de cambios de pantalla. Algunos modelos incorporan un sistema de precarga que iguala la presión antes de que se mueva la placa deslizante, lo que reduce el desgaste de los sellos y minimiza los picos de presión.
En tercer lugar, estos dispositivos están disponibles en diferentes tamaños y configuraciones para adaptarse a la salida del extrusor. un pequeño
Cambiador de red de pantalla sin parar para una extrusora de 45 milímetros podría tener un área de filtración de 200 centímetros cuadrados, mientras que una unidad grande para una extrusora de 150 milímetros podría tener 2.000 centímetros cuadrados o más. El tamaño de la malla de la pantalla puede variar desde 20 mallas para filtración gruesa hasta 200 mallas para filtración muy fina de películas de barrera. Algunos cambiadores permiten dos o tres paquetes de cribas en paralelo, aumentando la capacidad de retención de suciedad entre cambios. Los cambiadores automáticos están equipados con sensores de presión y una unidad de control que inicia el avance de la pantalla cuando se alcanza un diferencial de presión preestablecido, eliminando la necesidad de atención del operador.
Ahora pasemos a los consejos de mantenimiento diario para mantener su cambiador de red Non Stop en óptimas condiciones. Primero, controle periódicamente el diferencial de presión de fusión. La mayoría de los cambiadores de malla tienen manómetros antes y después del paquete de malla. Registre la caída de presión de la pantalla limpia cuando instale una pantalla nueva. A medida que la pantalla atrapa contaminantes, la presión diferencial aumentará. Establezca un umbral de cambio, normalmente de 50 a 80 bar por encima de la presión de limpieza. No esperar a que el diferencial alcance los 150 bar, ya que la alta presión puede deformar el paquete de cribas y dañar las juntas del cambiador. Para cambiadores automáticos, verificar que los sensores de presión estén calibrados mensualmente utilizando un calibrador portátil.
En segundo lugar, inspeccione diariamente si hay fugas. Incluso una pequeña fuga de polímero fundido del cambiador de pantalla puede gotear al suelo, crear un riesgo de incendio y provocar contaminación del producto. Busque cualquier signo de polímero derramado alrededor de la placa deslizante o la carcasa del perno. Si ve una fuga, no se limite a apretar los pernos; la fuga puede indicar sellos desgastados o una superficie de sellado rayada. Para los diseños de placa deslizante, las superficies de desgaste se deben volver a rectificar después de aproximadamente 5000 cambios de malla o cada dos años, lo que ocurra primero. Mantenga un registro de los incidentes de fugas y las acciones de reparación.
En tercer lugar, mantenga una calefacción adecuada. El cambiador de red de malla continua debe calentarse a la misma temperatura que el cilindro del extrusor. Si el cambiador funciona en frío, el polímero se congelará en los canales de flujo, bloqueando la pantalla y potencialmente rompiendo el mecanismo de la placa deslizante. Verifique que todas las bandas del calentador estén funcionando y que los termopares estén correctamente asentados. Utilice un termómetro infrarrojo para escanear la temperatura de la superficie del cambiador; debe estar dentro de más o menos 5 grados Celsius del punto de ajuste. Si una zona está fría, reemplace la banda calefactora. Además, asegúrese de que el aislamiento alrededor del cambiador esté intacto para evitar la pérdida de calor.
Cuarto, lubrique las piezas móviles correctamente. Para los cambiadores de pantalla manuales, el volante o la varilla del cilindro hidráulico deben limpiarse y lubricarse con una grasa para altas temperaturas que no gotee en el polímero. Para cambiadores automáticos hidráulicos, verifique el nivel y el estado del aceite hidráulico semanalmente. El aceite contaminado puede provocar un avance lento o errático de la pantalla. Cambie el aceite hidráulico cada 2000 horas de funcionamiento o según lo recomendado por el fabricante del componente. También inspeccione las mangueras y accesorios para detectar fugas.
Quinto, utilice paquetes de pantalla de calidad. Las mallas baratas pueden tener mallas desiguales o bordes débiles que permiten el paso de los contaminantes. Compre paquetes de pantallas de proveedores acreditados e inspecciónelos antes de la instalación. El paquete de malla se debe ensamblar con una malla de soporte y una malla fina, debidamente soldadas en los bordes. Al instalar, asegúrese de que el paquete quede plano en el hueco. No apriete demasiado los pernos de retención, ya que esto puede distorsionar el marco de la pantalla.
En sexto lugar, establezca un cronograma de limpieza para el propio cambiador de pantalla. Cada vez que cambie la pantalla, limpie las superficies expuestas de la placa deslizante o del perno con un cepillo de latón suave para eliminar cualquier polímero carbonizado. Una vez al mes, cuando el extrusor se detenga para realizar otro mantenimiento, retire el conjunto del cambiador de pantalla y limpie los canales de flujo con un raspador de cobre y una pistola de aire caliente. No utilice herramientas de acero que puedan rayar las superficies de sellado. Después de la limpieza, aplique una capa delgada de compuesto antiagarrotamiento de alta temperatura a los pernos y las superficies de contacto antes de volver a ensamblar.
En conclusión, el cambiador de red de cribado continuo es un componente vital para la extrusión continua. Sus principales características incluyen cambios de pantalla ininterrumpidos, mecanismos de sellado robustos y varios tamaños para diferentes salidas. El mantenimiento diario implica monitorear los diferenciales de presión, inspeccionar si hay fugas, verificar el calentamiento adecuado, lubricar las piezas móviles, usar pantallas de calidad y realizar una limpieza regular. Si sigue estos consejos, prolongará la vida útil de su cambiador de pantalla, reducirá el tiempo de inactividad no planificado y producirá una película más limpia con menos geles y contaminantes. Un cambiador de pantallas en buen estado es un socio silencioso en su línea de producción, que trabaja sin parar para que usted pueda hacer lo mismo.
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